我們不僅使用廢鋼做為電爐煉鋼原料，落實資源再生、節(jié)能減碳。
更持續(xù)在鋼筋軋製過程中，努力尋找更有效進行節(jié)能減碳及落實環(huán)保的方式。
因此東和鋼鐵於2010年投產：全國第一座沒有加熱爐的鋼筋廠 - 東和鋼鐵桃園廠。
我們都曾在電視或電影中見過，師傅將鐵塊丟入火爐中燒紅並用鐵鎚不斷敲打的橋段，其實加熱爐就類似這樣的原理，透過加熱爐將常溫的鋼胚加熱至1200℃高溫，使鋼胚變軟具有較好的變形與延展能力後，就能進一步軋延出建築所需的鋼筋。
但是加熱爐的運作必須燃燒大量的重油、天然氣等燃料。
一但有了燃燒，二氧化碳、SOX、NOX與粒狀汙染物就會不可避免的隨之而生，而這些氣體及粒狀污染物就是造成地球暖化與空氣汙染的元兇。
我們都知道地球暖化已是現(xiàn)在進行式，也明白減緩暖化分秒必爭，這是世界上每一個人的責任與任務。面對鋼鐵業(yè)與其它產業(yè)相比，是較高耗能與汙染的產業(yè)情況下，身為鋼鐵業(yè)中一員的我們，希望能夠透過製程的改變來盡到減緩地球暖化的任務。
為了這項任務，我們從2006年開始投入大量心力進行製程改造研發(fā)，終於東和鋼鐵桃園廠在2010年，以最佳化工廠配置直接軋延設備順利達產，省略加熱爐這道程序，成為全國第一座沒有加熱爐的鋼筋廠。
沒有加熱爐最大的好處，在於無需使用重油、天然氣等燃料燃燒加熱，如此與傳統(tǒng)製程相比較，能大量減少能源耗用，與燃燒過程中所產生的汙染源排放。
與一般配有加熱爐的傳統(tǒng)製程相比，每年可以達到更好的節(jié)能減碳效益：
現(xiàn)在世界上絕大多數(shù)的鋼筋廠，都需要將鋼胚重新加熱才能軋延成型。
如今，東和鋼鐵桃園鋼筋廠低能耗、幾乎無汙染的製程表現(xiàn)，可謂是鋼鐵業(yè)中的一大創(chuàng)舉，省略加熱爐直接軋延的創(chuàng)新，也受到國內、外多家鋼鐵廠紛紛仿效與導入。
但我們最大的成就，還是來自於你的選擇！
鋼筋是生活中不可或缺的建築用鋼料，希望當你要挑選建築用料、蓋棟建物、買間房子時，能夠指定選用東和鋼筋，用行動給予我們肯定與獎勵，你的指名會讓我們更有信心的背負著責任，繼續(xù)向前邁進。
