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環(huán)境保護(hù)

鋼鐵是節(jié)能減碳及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的最佳原料

為配合國(guó)家溫室氣體減量策略發(fā)展,兼顧資源效率、能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)的永續(xù)能源發(fā)展目標(biāo),本公司陸續(xù)推動(dòng)ISO50001能源管理系統(tǒng)、ISO 14064-1溫室氣體盤查、產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證、第三類產(chǎn)品環(huán)境宣告(EPD),依據(jù)節(jié)能方案的資源需求,投入資本支出及相關(guān)人力物力。

鋼鐵是可以重複使用、重複製造,回收再利用率最高的材料。本公司使用廢鋼作為電爐生產(chǎn)原料,建立ISO 9001管理系統(tǒng),制定廢鋼驗(yàn)收及電爐作業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)。依每月生產(chǎn)計(jì)劃增加國(guó)內(nèi)廢鋼採(cǎi)購(gòu)量、建置細(xì)碎工場(chǎng)及提高煉鋼製程的回收率等措施,減少原料及能源的耗用,進(jìn)而減少對(duì)自然環(huán)境的衝擊。

能源使用

本公司主要能源使用包括外購(gòu)臺(tái)電電力、外購(gòu)風(fēng)力發(fā)電電力與非再生燃料(包含汽油、液化石油氣、天然氣及柴油),無(wú)使用再生能源燃料,並已導(dǎo)入ISO 50001能源管理系統(tǒng),持續(xù)掌握各廠能源使用變化。2023年總公司與四廠能源使用量合計(jì)為6,248,983 GJ(其中電力消耗4,375,751 GJ、風(fēng)力發(fā)電78,805 GJ、非再生燃料消耗1,794,427 GJ)。

註:東鋼風(fēng)力發(fā)電股份有限公司為東和鋼鐵子公司,既有風(fēng)力發(fā)電所產(chǎn)之電能原躉售予臺(tái)電,於2023年開始將風(fēng)力發(fā)電電力與再生能源憑證轉(zhuǎn)供東和鋼鐵桃園廠、苗栗廠及高雄廠。

溫室氣體盤查

為因應(yīng)全球暖化,有效減緩氣候變遷所造成的衝擊,東和鋼鐵導(dǎo)入ISO 14064-1組織溫室氣體組織盤查系統(tǒng),積極推動(dòng)節(jié)能減碳,由排放源鑑定、建立活動(dòng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)、排放係數(shù)、訂定溫室氣體盤查相關(guān)管理程序等步驟,計(jì)算溫室氣體排放量。
本公司溫室氣體排放可分為直接排放(範(fàn)疇一)、外購(gòu)電力之能源間接排放(範(fàn)疇二),範(fàn)疇三盤查包含上下游運(yùn)輸與配送、員工通勤、商務(wù)旅行、客戶與訪客運(yùn)輸、燃料和能源相關(guān)活動(dòng)、營(yíng)運(yùn)活動(dòng)中產(chǎn)生的廢棄物、下游租賃資產(chǎn)及投資等所有類別三至六( 範(fàn)疇三)的項(xiàng)目。

註:以上圖表 2019 年至 2023 年溫室氣體盤查範(fàn)疇為總公司、桃園廠、苗栗廠及高雄廠。





2023年全公司溫室氣體各類別占比

註:
1. 東和鋼鐵溫室氣體盤查皆依ISO 14064-1程序進(jìn)行盤查,並通過(guò)第三方外部查證;彙整溫室氣體量的方法採(cǎi)營(yíng)運(yùn)控制權(quán)法。
2. 溫室氣體盤查範(fàn)疇:2019年至2022年為總公司、桃園廠、苗栗廠及高雄廠,2023年新增大業(yè)廠。
3. 溫室氣體排之不確定性評(píng)估,係參考環(huán)境部公佈之溫室氣體排放係數(shù)管理表6.0.4版及儀器度量衡之檢定檢查技術(shù)規(guī)範(fàn)作為評(píng)估之依據(jù)。電力係數(shù)以0.495 kgCO2e / kWh 作為範(fàn)疇二計(jì)算,範(fàn)疇三係數(shù)以Simapro資料庫(kù)計(jì)算。
4. 全球暖化潛勢(shì)(GWP)出處來(lái)源:2020年以前的報(bào)告書為「IPCC 第四次評(píng)估報(bào)告(2007)」版本,2021年報(bào)告書為「IPCC第五次評(píng)估報(bào)告(2013)」版本,2022年以後報(bào)告書為「IPCC 第六次評(píng)估報(bào)告(2021)」版本。
5. 溫室氣體範(fàn)疇一包含二氧化碳CO2、甲烷CH4、一氧化二氮N2O、氫氟化物HFCs、全氟碳化物PFCs、六氟化硫SF6、三氟化氮NF3七種溫室氣體。
6. 使用的標(biāo)準(zhǔn)、方法學(xué)、假設(shè)及/或計(jì)算工具:來(lái)自能源消耗量皆來(lái)自收費(fèi)收據(jù)之測(cè)量值、天然氣月耗用結(jié)算表及領(lǐng)料單及AS400 /料號(hào)別材料庫(kù)存異動(dòng)資料檢核表並無(wú)任何估算值。
7. 類別3包含上游的運(yùn)輸與配送、下游的運(yùn)輸與配送、員工通勤、商務(wù)旅行及客戶與訪客運(yùn)輸。
8. 類別4包含購(gòu)買的商品1(廠內(nèi)生產(chǎn)相關(guān))、購(gòu)買的商品2(外購(gòu)能源之生產(chǎn)相關(guān))、資本物品、處置固態(tài)和液態(tài)廢棄物及未於上述服務(wù)使用。
9. 類別5包含下游租賃資產(chǎn)及投資。

水資源管理

因應(yīng)地球暖化、全球氣候變遷,臺(tái)灣近年出現(xiàn)極端氣候,豐枯期日益明顯,導(dǎo)致缺水風(fēng)險(xiǎn)提高,響應(yīng)國(guó)家用水政策,降低排放、節(jié)省用水、提高冷卻水循環(huán)再利用率。本公司四廠分別位於桃園市觀音區(qū)、苗栗縣西湖鄉(xiāng)及高雄臨海工業(yè)區(qū),根據(jù)世界資源研究所的「水資源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工具」,顯示本公司所在地區(qū)水資源壓力為「Low - Medium risk(1-2)」。目前苗栗廠已執(zhí)行過(guò)水足跡計(jì)畫,以瞭解產(chǎn)品生命週期中各階段之水資源衝擊。
各營(yíng)業(yè)據(jù)點(diǎn)取水源包含自來(lái)水(來(lái)源為各地區(qū)水庫(kù):石門水庫(kù)、鯉魚潭水庫(kù)、鳳山水庫(kù)、翡翠水庫(kù))、有水權(quán)之地下井水及雨水收集;自來(lái)水與地下井水已分別向自來(lái)水公司及地方主管機(jī)關(guān)申請(qǐng)核準(zhǔn)使用量使用。2023年取水量合計(jì)2,222.456百萬(wàn)公升(自來(lái)水1,303.243百萬(wàn)公升、地下井水864.549百萬(wàn)公升、雨水54.664百萬(wàn)公升)、排水量合計(jì)124.319百萬(wàn)公升、耗水量合計(jì)2,098.137百萬(wàn)公升,此外,製程用水經(jīng)沉澱後循環(huán)再利用,三廠用水回收率皆高於91%,其中桃園廠全區(qū)用水回收率更高達(dá)99.22%。

註:
1. 循環(huán)利用水量以用水計(jì)畫申報(bào)總用水量乘以天數(shù)計(jì)算;全區(qū)用水回收率(%)為總循環(huán)用水量/(取水量+總循環(huán)用水量)。
2. 大業(yè)廠因水表尚在建置中,故尚無(wú)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

節(jié)水措施

東和鋼鐵重視水資源課題,持續(xù)致力各項(xiàng)節(jié)水措施;除了採(cǎi)用最佳可行技術(shù)(best available technology, BAT)及桃園廠直接熱進(jìn)軋鋼程序來(lái)有效降低單位用水量之外;針對(duì)工業(yè)用水(冷卻用水、製程用水)再利用,採(cǎi)重複循環(huán)方式設(shè)計(jì),將冷卻用水、軟水、製程用水等循環(huán)使用及回收再利用,並反覆利用至無(wú)法再利用之水質(zhì)才排放至回收水池供次級(jí)用水使用,可減少對(duì)區(qū)外補(bǔ)充水之需求,落實(shí)水資源有效利用,例如:製程排水及生活污水,經(jīng)過(guò)妥善處理後收集至回收水池,以中水道或直接利用方式提供非飲用及非與身體接觸之次級(jí)用水,包括:綠地澆灌、儲(chǔ)區(qū)灑水、爐碴冷卻水、景觀補(bǔ)注水、道路防塵及洗車等雜用水之使用,以降低整體用水量。

水管理策略與減量目標(biāo)

本公司重視水資源管理,2024年訂定水管理策略與短中期減量目標(biāo),以降低對(duì)水資源的消耗和浪費(fèi),以達(dá)水資源永續(xù)利用。行動(dòng)方案包括以放流水減量、增加雨水回收再利用、降低取水強(qiáng)度及導(dǎo)入水資源管理系統(tǒng)。
本公司並於2023年首次填答水問(wèn)卷即獲B等級(jí),顯示已進(jìn)入水資源管理階段,並對(duì)水相關(guān)議題採(cǎi)取整合性行動(dòng)。