持續(xù)推動ISO 14001 環(huán)境管理系統(tǒng) 落實污染防治

廢氣、廢水及廢棄物之有效管理，既能降低對環(huán)境的衝擊，亦可維持公司形象。本公司設(shè)置專責單位，推動ISO 14001環(huán)境管理系統(tǒng)，除持續(xù)投入經(jīng)費進行污染防治設(shè)備改良改善，並落實污染防治及工業(yè)減廢，以確實符合環(huán)保法規(guī)。

空氣污染防制

東和鋼鐵依循ISO 14001環(huán)境管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品及服務(wù)中持續(xù)改善，以降低對自然環(huán)境衝 擊。本公司持續(xù)監(jiān)控並致力於空氣污染防治，採用最佳可行控制技術(shù)（Best Available Control Technology, BACT），有效降低粒狀污染物之排放量。桃園廠生產(chǎn)製程係採用直接軋延方式，不設(shè)置加熱爐，相較傳統(tǒng)軋鋼使用燃油加熱可能產(chǎn)生的污染，更為環(huán)保；苗栗廠、高雄廠軋鋼生產(chǎn)線主要使用天然氣加熱鋼胚，並採用先進燃燒設(shè)備，以降低污染排放；部分製程改用天然氣取代低硫燃油，可大大降低CO₂（二氧化碳）與NO_X（氮氧化物）、SO_X（硫氧化物）污染物的排放；大業(yè)廠2023年因承接前主設(shè)備仍使用傳統(tǒng)軋鋼之燃油加熱生產(chǎn)，2024年完成燃料設(shè)備改造選用低污染之天然氣，以降低污染物排放量。各廠區(qū)均遵循空污排放標準，2023年排放平均監(jiān)測值皆符合於各地空污排放標準。

水污染防制

各廠區(qū)依水污染防治均設(shè)有相關(guān)廢水處理程序及申請操作排放許可證在案。主要生產(chǎn)廠區(qū)廢（污）水皆經(jīng)由適當?shù)膹U水處理設(shè)施後循環(huán)再利用，部分回收水用於廠內(nèi)綠地澆灌及抑制揚塵使用。
桃園廠2020年申請水措變更，取消廢水排放；苗栗廠排放水經(jīng)由水表排放至西湖溪（2023年日平均排放量為300m³／日，低於日核準排放量950m³／日）；高雄廠逕流廢水（雨水）排入塩水港溪，而高雄廠及大業(yè)廠之民生廢水及製程廢污水則納管至經(jīng)濟部高雄臨海林園大發(fā)產(chǎn)業(yè)園區(qū)聯(lián)合污水處理廠後排放至臨近海域（臺灣海峽；單日最大可排放量525公噸），聯(lián)合污水處理廠不定期到廠區(qū)檢驗排放水水質(zhì)，水量皆依規(guī)定申報且符合規(guī)定放流，處理費用每月皆依規(guī)定繳納；總公司為一般性民生廢水，排入公設(shè)污水下水道，匯集至北市污水處理廠處理。
2023年本公司四廠之廢水排放量總合為124.319百萬公升，排放量採用流量計實際監(jiān)測，排放水質(zhì)依法定期採樣檢驗，生化需氧量（BOD）、化學需氧量（COD）、懸浮固體（SS），均符合當?shù)嘏欧艡z測值標準，確保對周遭承受水體的環(huán)境負荷無顯著衝擊，亦無特殊棲息地相關(guān)要求。

廢棄物管理

本公司四廠廠區(qū)各項廢棄物皆分類放置，於委外清除及處理前，依「廢棄物清理計畫書」核準方式委託合法廠商處理，需確認委託之清除、處理業(yè)者具備符合規(guī)定之清理資格及能力，且取得主管機關(guān)核發(fā)合格清除及處理登記許可證照，並透過網(wǎng)路申報事業(yè)廢棄物之產(chǎn)出、貯存、清除及處理情形，始得簽訂委託契約，申報遞送單資料應(yīng)保存三年。除指定專人管控廢棄物產(chǎn)出情形，亦會查訪受託者之廢棄物貯存、清除、處理、再利用之操作管理情形並作成紀錄備查。此外，四廠均建立廢棄物自主巡察稽核制度，將結(jié)果作成書面紀錄妥善保存，並追蹤缺失改善情形，將其納入自主巡察稽核重點。

桃園廠及苗栗廠主要廢棄物為爐碴及集塵灰，其產(chǎn)生量之多寡取決於煉鋼主原料廢鋼之品質(zhì)。目前產(chǎn)生之集塵灰全部交臺灣鋼聯(lián)處理，提煉出粗氧化鋅，作為工業(yè)原料用；氧化碴之回收再利用全部交由環(huán)保單位認可之再利用機構(gòu)，將氧化碴破碎、磁選、分篩後，作為非結(jié)構(gòu)性工程用途；還原碴之回收再利用主要交由環(huán)保單位認可之水泥廠做水泥生料，部分送交臺鋼資源公司執(zhí)行安定化，作為非結(jié)構(gòu)性工程用途。2022年、2023年廢棄物處理量分別為353,787 公噸、341,024.0公噸，本公司廢棄物管理皆依循ISO 14001環(huán)境管理系統(tǒng)執(zhí)行相關(guān)作業(yè)，並於查證時抽樣檢查，三廠皆通過ISO 14001認證，有效期限至114年6月15日；合計廢棄物資源化（回收再利用）比例為98.6%、98.8%。

副產(chǎn)品再利用

各廠區(qū)廢棄物以全資源化方式處理。氧化碴再利用方式鎖定瀝青鋪面、道路基底層及控制性低強度混泥土材料（CLSM）為主：本公司2018年起委託北科大進行氧化碴與自來水污泥用於控制性低強度混泥土材料（CLSM）的研究，取得重大成果，對未來氧化碴有更廣泛的應(yīng)用；亦結(jié)合皓勝工業(yè)股份有限公司進行氧化碴應(yīng)用於桃園市政府的道路鋪面與基底層的計畫，對於氧化碴在地方政府道路工程的使用上能有效去化，並對道路工程品質(zhì)與使用壽命有正面的幫助，未來希冀能再精進開發(fā)氧化碴在超高強度混凝土的應(yīng)用等，期望能轉(zhuǎn)廢為金。

為利電弧爐碴推廣利用，擬透過施工綱要規(guī)範修訂、鋼鐵公會編擬技術(shù)使用手冊等，以健全國內(nèi)氧化碴再利用技術(shù)之彙整，並作為工程使用單位參循依據(jù)，其氧化碴應(yīng)用於瀝青混凝土鋪面使用手冊及電弧爐煉鋼氧化碴（石）應(yīng)用於道路級配粒料基底層試行使用手冊皆已通過工業(yè)局審查；電弧爐氧化碴應(yīng)用於CLSM手冊也已經(jīng)完成，並頒布施行。

還原碴再利用方式則導入水泥生料製程，透過與潤泰水泥、臺灣水泥等公司合作，達到還原碴完全去化之目的，使其100%作為水泥生料；另透過關(guān)係企業(yè)嘉德技術(shù)開發(fā)股份有限公司申請經(jīng)濟部科專計畫，結(jié)合中興大學材料所團隊對氧化碴、還原碴的基性與安定化作深入的探討，研究成果曾得到傑出研發(fā)聯(lián)盟獎；此外臺鋼資源公司還原碴安定化設(shè)備已經(jīng)正式上線，其技術(shù)與應(yīng)用手冊的研擬漸臻成熟，希冀對臺灣電爐煉鋼還原碴未來的全資源化技術(shù)提升作出貢獻。

友善環(huán)境

鋼鐵是環(huán)保、友善環(huán)境的事業(yè)！東和鋼鐵對污染防治、工業(yè)減廢、環(huán)境保護向來不遺餘力，所採用的電爐煉鋼是以回收廢鋼為主要原料，相較於高爐、轉(zhuǎn)爐製程使用大量的鐵礦砂與煤礦，有資源回收再利用之優(yōu)點，而且電爐煉鋼每噸鋼所產(chǎn)生的CO₂，更比高爐煉鋼減少75%，對降低溫室氣體排放及環(huán)境保護具正面意義。除此之外，各廠區(qū)內(nèi)種植各類植栽，綠化環(huán)境，藉由植物淨化空氣、吸收二氧化碳以達成減碳之目的。