鋼鐵是節(jié)能減碳及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的最佳原料

為配合國(guó)家溫室氣體減量策略發(fā)展，兼顧資源效率、能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)的永續(xù)能源發(fā)展目標(biāo)，本公司陸續(xù)推動(dòng)ISO50001國(guó)際能源管理系統(tǒng)、ISO 14064-1國(guó)際溫室氣體盤(pán)查、PAS 2050國(guó)際產(chǎn)品碳足跡、ISO 14067 TS國(guó)際產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證，依據(jù)節(jié)能方案的資源需求，投入資本支出及相關(guān)人力物力。

鋼鐵是可以重複使用、重複製造，回收再利用率最高的材料。本公司使用廢鋼作為電爐生產(chǎn)原料，建立ISO 9001管理系統(tǒng)，制定廢鋼驗(yàn)收及電爐作業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)。依每月生產(chǎn)計(jì)劃增加國(guó)內(nèi)廢鋼採(cǎi)購(gòu)量、建置細(xì)碎工場(chǎng)及提高煉鋼製程的回收率等措施，減少原料及能源的耗用，進(jìn)而減少對(duì)自然環(huán)境的衝擊。

本公司煉軋鋼製程設(shè)備需使用冷卻水作為間接冷卻、直接冷卻及環(huán)保等用途，水資源供應(yīng)量，決定工廠產(chǎn)量。由專(zhuān)責(zé)單位負(fù)責(zé)ISO 9001管理系統(tǒng)及實(shí)施水足跡盤(pán)查，持續(xù)推動(dòng)節(jié)水政策。藉由制定用水平衡圖，增設(shè)流量計(jì)加強(qiáng)管控，改善製程降低用水強(qiáng)度，增設(shè)雨水回收系統(tǒng)，降低放流水排放，提高水資源再利用率，以符合建廠時(shí)提出之用水計(jì)畫(huà)書(shū)有關(guān)用水量及冷卻水回收率承諾值。

原料使用

本公司使用的廢鋼原料每年超過(guò)150萬(wàn)噸，等同於將30艘鐵達(dá)尼號(hào)重量的可再利用資源做最大化的使用，降低對(duì)環(huán)境的衝擊。本公司在生產(chǎn)所使用的回收廢鋼佔(zhàn)比超過(guò)90%，在鐵資源的價(jià)值再生循環(huán)中扮演了重要的角色。
原料與能源投入

能源使用

東和鋼鐵主要能源使用包括外購(gòu)電力、天然氣、液化石油氣、柴油及燃料油等。苗栗廠及高雄廠軋鋼生產(chǎn)線主要使用低硫燃料油加熱鋼胚，並採(cǎi)用先進(jìn)燃燒設(shè)備，以降低污染排放。部分製程改用天然氣取代低硫燃油，可大大降低CO2(二氧化碳)與NOX(氮氧化物)、SOX(硫氧化物)污染物的排放。桃園廠生產(chǎn)製程係採(cǎi)用直接軋延方式，期間不設(shè)置加熱爐，相較傳統(tǒng)軋鋼使用燃油加熱可能產(chǎn)生的污染，更為環(huán)保。
能源消耗

溫室氣體排放

為因應(yīng)全球暖化，有效減緩氣候變遷所造成的衝擊，本公司積極推動(dòng)節(jié)能減碳。實(shí)施「ISO 14064溫室氣體組織盤(pán)查系統(tǒng)」，由排放源鑑定、建立活動(dòng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)、排放數(shù)據(jù)、訂定溫室氣體盤(pán)查相關(guān)管理程序等步驟，計(jì)算溫室氣體排放量。
溫室氣體盤(pán)查

節(jié)能減碳

東和鋼鐵在追求成長(zhǎng)的同時(shí)，亦致力於環(huán)境保護(hù)工作，積極推廣節(jié)能減碳，以善盡企業(yè)社會(huì)責(zé)任。全公司經(jīng)驗(yàn)證公司查證後獲得環(huán)保署「48萬(wàn)噸的CO2排放量額度」。桃園廠以全新的節(jié)能減碳環(huán)保設(shè)計(jì)為主軸，建立全臺(tái)第一家使用新製程電爐之鋼鐵廠，以煉軋鋼一貫化作業(yè)，採(cǎi)用無(wú)傳統(tǒng)加熱爐之直接軋延生產(chǎn)製程，大幅減少製程中油電耗用，為溫室氣體減量貢獻(xiàn)力量。
其他節(jié)能減碳措施

水資源管理

由於臺(tái)灣地理與氣候條件特別，雖雨水豐沛，但降雨時(shí)間不均，水資源分配管理亦為永續(xù)經(jīng)營(yíng)的重要議題之一。本公司各營(yíng)業(yè)據(jù)點(diǎn)之取水源主要來(lái)自自來(lái)水(來(lái)源為各地區(qū)水庫(kù))，桃園廠另有雨水收集，苗栗廠則有雨水收集及有水權(quán)之地下井水，各廠製程冷卻水大部份均回收使用。
水資源管理